Продукция
-
Волоконный шаровой фильтр
-
Подводные токовые двигатели
-
Промышленный многоэффектный испаритель
-
Промышленные ионообменники
-
Ленточный конвейер
-
Оборудование для умягчения воды
-
Наклонный пластинчатый наполнитель
-
Ультрафильтрационная мембрана
-
Высокоскоростной фильтр
-
Удаитель углекислого газа
-
Полностью автоматический фильтр для мелкого песка
-
Испаритель MVR
-
Фильтр для удаления фтора
-
Флотационное оборудование
-
Механический фильтр
-
Гидравлический привод затвора типа QS
EDI
EDI (электродеионизация), также известная как технология непрерывной электродиализной деминерализации, научно объединяет методы электродиализа и ионообмена. Благодаря селективной пермеации анионов и катионов через анионообменные и катионообменные мембраны в сочетании с обменом ионов в воде с помощью ионообменных смол, она обеспечивает направленную миграцию ионов в воде под воздействием электрического поля.
Описание
маркер
Введение в продукт
EDI (электродеионизация), также известная как технология непрерывной электродиализной деминерализации, научно объединяет методы электродиализа и ионообмена. Благодаря селективной пермеации анионов и катионов через анионообменные и катионообменные мембраны в сочетании с обменом ионов в воде с помощью ионообменных смол, она обеспечивает направленную миграцию ионов в воде под воздействием электрического поля. Этот процесс позволяет глубоко очищать и деминерализовать воду. Кроме того, ионы водорода и гидроксида, образующиеся в результате электролиза воды, непрерывно регенерируют наполненную смолу. Следовательно, процесс производства воды EDI не требует регенерации кислотами или щелочами, что позволяет непрерывно производить воду высокой чистоты. Благодаря передовой технологии, компактной конструкции и простоте эксплуатации, она находит широкое применение в энергетике, электронике, фармацевтике, химической промышленности, пищевой промышленности и лабораторном секторе, представляя собой «зеленую революцию» в технологии водоочистки. Очищенная вода демонстрирует оптимальную стабильность.
EDI (электродеионизация) — это технология производства чистой воды, которая объединяет методы ионного обмена, технологию ионообменных мембран и технологию электромиграции ионов. Она оригинально сочетает электродиализ с технологией ионного обмена, используя высокое напряжение, приложенное к электродам, для индуцирования движения заряженных ионов в воде. Этот процесс дополняется ионообменными смолами и селективными смоляными мембранами для ускорения удаления ионов, что позволяет достичь очистки воды.
Таким образом, система EDI в данном случае представляет собой систему производства чистой воды.
В процессе деионизации EDI ионы удаляются через ионообменные мембраны под воздействием электрического поля. Одновременно с этим молекулы воды под воздействием электрического поля распадаются на ионы водорода и гидроксида. Эти ионы непрерывно регенерируют ионообменную смолу, поддерживая ее в оптимальном состоянии.
Историческое развитие производства оборудования для получения сверхчистой воды EDI: Первый этап: фильтр предварительной очистки → катионный слой → анионный слой → смешанный слой; Второй этап: фильтр предварительной очистки → обратный осмос → смешанный слой; Текущий этап: фильтр предварительной очистки → обратный осмос → EDI (без использования кислот/щелочей) На протяжении десятилетий технология смешанного ионообменного слоя (D) служила стандартным процессом для производства сверхчистой воды. Однако необходимость ее периодической регенерации, требующей значительного количества химикатов (кислот/щелочей) и воды промышленного качества, а также вызывающей экологические проблемы, потребовала разработки систем сверхчистой воды без использования кислот/щелочей. Именно потому, что традиционный ионообмен все чаще не соответствует современным промышленным и экологическим требованиям, технология EDI, сочетающая в себе мембраны, смолы и электрохимические принципы, произвела революцию в области водоочистки. Ее ионообменные смолы используют электрическую энергию для регенерации, что исключает необходимость в кислотах и щелочах и позволяет лучше соответствовать современным экологическим требованиям.
Принцип работы
Системы электродеионизации (EDI) в основном используют электрическое поле постоянного тока для индуцирования направленного движения водорастворимых диэлектрических ионов через разделительные мембраны. Эта научная технология очистки воды очищает воду за счет селективной пермеации ионов через обменные мембраны. Между парой электродов в электродиализаторе обычно чередуются несколько наборов мембран, пропускающих анионы, мембран, пропускающих катионы, и разделительных пластин (A и B), образуя камеры концентрата и камеры разбавленного раствора (где катионы проходят через мембраны, пропускающие катионы, а анионы проходят через мембраны, пропускающие анионы). В камере разбавленного раствора катионы мигрируют к отрицательному электроду через мембрану, пропускающую катионы, и удерживаются мембраной, пропускающей анионы, в камере концентрата. И наоборот, анионы в разбавленной камере мигрируют к положительному электроду через анионпроницаемую мембрану, где они удерживаются катионпроницаемой мембраной в камере концентрата. В результате концентрация ионов в воде разбавленной камеры постепенно уменьшается, давая пресную воду. Одновременно в камере концентрата непрерывный приток как катионов, так и анионов приводит к постоянному увеличению концентрации ионов электролита, в результате чего получается концентрированная вода. Этот процесс позволяет достичь целей опреснения, очистки, концентрирования или рафинирования.
Особенности системы
Оборудование EDI устанавливается после систем обратного осмоса для замены традиционной технологии смешанного ионообменного слоя (MB-DI) при производстве стабильной ультрачистой воды. По сравнению со смешанной ионообменной технологией, технология EDI предлагает следующие преимущества:
1. Стабильность качества воды
2. Mожет быть легко автоматизирован
3. Ожет быть легко автоматизирован
4. Не требуется химическая регенерация
5. Низкие эксплуатационные расходы
6. Низкие эксплуатационные расходы
7. Отсутствие сброса сточных вод
Как работает EDI
Модули EDI образуют блоки EDI, помещая ионообменную смолу между анионообменными/катионообменными мембранами. Принцип работы EDI показан на рисунке 1. Внутри модуля EDI определенное количество блоков EDI разделены перегородками, образуя камеры для концентрата и камеры для разбавленного раствора. Анодные и катодные электроды расположены на обоих концах блока. Под действием постоянного тока катионы и анионы в потоке воды в камере для разбавленного раствора проходят через мембраны для анионообмена и катионообмена соответственно, попадая в камеру для концентрата и удаляясь из камеры для разбавленного раствора. Вода, проходящая через камеру для концентрата, выносит ионы из системы, превращаясь в концентрат.
Оборудование EDI обычно использует в качестве сырья воду, очищенную вторичным обратным осмосом (RO). При температуре 25 °C проводимость воды, очищенной вторичным RO, обычно колеблется от 5 до 0,5 мкСм/см (эта проводимость может варьироваться в зависимости от проводимости воды, очищенной первичным RO, хотя нормальная вода, очищенная вторичным RO, не должна выходить за пределы этого диапазона). Чистая вода, произведенная системой EDI при 25 °C, может достигать значений удельного сопротивления 18,25 МОм·см или выше (удельное сопротивление абсолютно чистой воды при теоретическом pH 7 составляет примерно 18,29 МОм·см, а ультрачистой воды — обычно около 18,248 МОм·см. Другими словами, правильно эксплуатируемая вода, полученная с помощью EDI, может полностью соответствовать стандартам ультрачистой воды по удельному сопротивлению). В зависимости от предполагаемого использования технологической воды и фактической конфигурации системы, системы EDI широко применяются для производства чистой воды с требованиями к удельному сопротивлению от 10 до 18 МОм·см (при 25 °C).
Области применения
1. Промышленность полупроводников и электроники — сверхчистая вода
2. Биотехнологическая и фармацевтическая промышленность — очищенная вода
3. Электростанция — питательная вода котла
4. Покрытие поверхности
5. Промышленность потребительских товаров и косметики
6. В качестве заменителя различных видов дистиллированной воды
7. Другие отрасли с высокими требованиями к чистоте воды
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Винтовой конвейерный пресс
Винтовой пресс подходит для обработки отходов на городских очистных сооружениях, установках предварительной очистки сточных вод жилых районов, муниципальных насосных станциях для дождевой воды и сточных вод, а также на водопроводных станциях.
Ультрафильтрационная мембрана
Ультрафильтрационные мембраны — это полупроницаемые полимерные мембраны, используемые в процессах ультрафильтрации для отделения макромолекулярных коллоидов или взвешенных частиц определенных размеров из растворов.
Механический фильтр
Однопроточный фильтр GJA подходит для фильтрации воды в системах водоснабжения и канализации.Особенностью этого оборудования является внутреннее использование усовершенствованных фильтрующих колпачков для распределения воды, что позволяет исключить большую часть опорного слоя из гравия, снизить вес оборудования и устранить явление крупномасштабной потери фильтрующего материала, вызванное хаотичным опорным слоем, характерным для обычной фильтрации.
Ротационный скиммер
Ротационный декантер XBS широко применяется для очистки городских сточных вод и различных промышленных стоков из таких отраслей, как производство бумаги, пивоварение, кожевенное производство и фармацевтика. Он служит ключевым оборудованием в процессе SBR, снимая очищенный супернатант с поверхности во время фазы дренажа.
STRO
Мембраны обратного осмоса STRO (трубчатые мембраны обратного осмоса) используют промышленные противообрастающие мембраны обратного осмоса или нанофильтрации. Спирально намотанные мембранные модули состоят из мембран, намотанных вокруг центральной диализной трубки, с промежутками, образованными решетчатой структурой; традиционные решетки имеют ромбовидный узор.
Погружной миксер
Погружные смесители, также известные как погружные пропеллеры, используются в процессах очистки сточных вод для перемешивания и взбалтывания стоков, содержащих взвешенные твердые частицы, шламы и промышленные технологические жидкости. Они создают водный поток, улучшают функциональность смешивания и предотвращают осаждение осадка, служа важным оборудованием в процессах очистки муниципальных и промышленных сточных вод.
Промышленное дозирующее оборудование
Полностью автоматическая система дозирования химических веществ типа GIF широко используется в качестве вспомогательного оборудования в муниципальных системах водоочистки и переработки осадка сточных вод. Она обеспечивает непрерывное и эффективное смешивание и смешивание полимеров, давая однородный активный полимерный раствор.
Испаритель MVR
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) подходят для низкотемпературной концентрации в таких отраслях, как переработка молока, производство глюкозы, производство крахмала, производство глутамата натрия, производство ксилозы, фармацевтика, химическая промышленность, биотехнология, экологическая инженерия, утилизация отработанных жидкостей, производство бумаги и производство соли.
Флотационное оборудование
Принцип работы и область применения установки горизонтальной флотации растворенным воздухом в основном такие же, как и у других флотационных систем, однако она отличается значительными конструктивными нововведениями.
Промышленные ионообменники
Ионообменное оборудование представляет собой традиционную, технологически зрелую систему опреснения воды. Его принцип заключается в обмене ионов между ионообменной смолой и ионами того же заряда, присутствующими в предварительно обработанной воде, в определенных условиях, что позволяет достичь таких функций, как умягчение, удаление щелочей и удаление солей.
Мембрана обратного осмоса
Мембраны обратного осмоса представляют собой инженерные полупроницаемые мембраны, созданные по образцу биологических полупроницаемых мембран, обладающие специфическими характеристиками и служащие основным компонентом технологии обратного осмоса.
Роторный микрофильтр
Ротационный микрофильтр (внутреннее питание) Подходит для отделения твердых частиц от жидкости в промышленных сточных водах, способен удалять взвешенные частицы размером более 0,2 мм. Загрязненная вода подается плавно и равномерно через буферный вход в вращающийся сетчатый цилиндр.
Комбинированная загрузка
Комбинированная набивка была разработана на основе мягких и полумягких набивных материалов, объединив преимущества обоих типов. Ее конструкция отличается большими пластиковыми кольцами с двойным ободом, заменяющими традиционные пластиковые дисковые зажимы, с пропитанными альдегидом волокнами или полиэфирными нитями, прижатыми к краю кольца, что обеспечивает равномерное распределение волокон.
Эластичный наполнитель
Эластичные наполнители, блоки, образующие биопленку, легко извлекаемые из формы, отличный рост и обновление биопленки, высокая устойчивость к ударным нагрузкам, высокая степень удаления ХПК, превосходная эффективность очистки и отличные аэрационные характеристики. Возможность многоуровневого столкновения пузырьков и плотного разрезания, что значительно улучшает перенос и использование кислорода.
Нанофильтрационная мембрана
Нанофильтрационные мембраны появились в конце 1980-х годов как новая технология разделения. Их молекулярный вес находится между мембранами обратного осмоса и ультрафильтрации, обычно в диапазоне от 100 до 2000 Да.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры подходят для использования в химической, металлургической, угольной, гидроэнергетической и строительной отраслях. Они могут транспортировать различные сыпучие материалы, такие как куски и гранулы, и поэтому часто используются в сочетании с грохотами или обезвоживающими машинами на городских очистных сооружениях для транспортировки отходов грохота или обезвоженного ила.