Шнековый пресс

Если честно, когда слышу про шнековые прессы, всегда вспоминаю, как новички путают их с обычными экструдерами. Разница-то принципиальная: в шнеке давление создаётся не за счёт температуры, а за счёт геометрии винта. У нас на Шнековый пресс частенько приходят запросы на обезвоживание осадка, но половина клиентов не понимает, что для разных типов ила нужны разные углы наклона шнека. Помню, в прошлом году пытались адаптировать китайскую модель для хлопкового жмыха – получили перегрев подшипников уже на третьи сутки.

Конструкционные тонкости, которые не пишут в инструкциях

Самый больной вопрос – это посадка шнека в цилиндре. Зазор в 0.8 мм для ПЭТ-отходов работает, а для текстиля уже нужен 1.2 мм, иначе начинается обратный ход массы. В Шнековый пресс от ООО 'Синьцзян Синьлинь' мы изначально заложили трёхсекционный винт, но пришлось переделывать – для наших грунтов среднее давление в 12 атм оказалось критичным для стыков.

Кстати, про сайт https://www.xjhb.ru – там в разделе про оборудование для очистки бытовых сточных вод как раз не хватает схемы по расположению дренажных окон. Мы эмпирически выяснили, что смещение окон на 15° по оси снижает забивание при работе с осадком с высоким содержанием песка.

Термообработка вала – отдельная история. После двух случаев поломки шпонки на прессах для переработки пластика перешли на цельнокованые валы с закалкой ТВЧ. Но тут есть нюанс: при закалке винтовой поверхности часто 'ведёт' ось, приходится шлифовать с допуском 0.05 мм.

Реальные кейсы из практики Хоргоса

На промзоне в Хоргосе ставили Шнековый пресс для обезвоживания ила с целлюлозного производства. Первый месяц выходило 68% влажности вместо заявленных 75% – оказалось, мешал эффект 'масляного клина' от остатков щёлока. Пришлось ставить дополнительный промывочный узел перед загрузочным бункером.

Кстати, про ООО 'Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования' – их полигоны для испытаний на Научно-техническом промышленном парке охраны окружающей среды очень выручили. Там смогли промоделировать работу с высокоабразивными отходами, которые у нас за неделю 'съедали' стандартные уплотнительные манжеты.

Самый курьёзный случай был с прессованием пивной дробины. Клиент жаловался на низкую производительность, а при вскрытии обнаружили, что шнек был установлен с обратной навивкой – монтажники перепутали маркировку. После исправления вышли на 2.3 т/ч при стандартных 1.8 т/ч.

Типичные ошибки при подборе оборудования

Чаще всего ошибаются с расчётом крутящего момента. Для Шнековый пресс с диаметром шнека 320 мм берут мотор 22 кВт, но если масса содержит волокнистые включения (например, при переработке ТБО), момент нужен с запасом минимум 30%. Мы ставим двухскоростные редукторы, хотя это удорожает конструкцию на 15-18%.

Ещё проблема – несоответствие паспортной и реальной производительности. В техдокументации пишут 'до 5 м3/ч', но это для идеального сырья. На практике при работе с коммунальными отходами получаем 3.2-3.5 м3/ч, и то если предварительная сортировка качественная.

Забывают про виброизоляцию фундамента. На одном из объектов в Синьцзяне из-за вибрации раскололи плиту толщиной 200 мм – пришлось заливать армированную плиту 300 мм с демпферными прокладками. Сейчас всегда рекомендуем делать расчёт динамических нагрузок.

Нюансы обслуживания, о которых молчат производители

Ресурс шнека сильно зависит от способа заточки ножей. При фрезеровке 'под ноль' кромка держится 400-500 часов, а если оставлять фаску 0.3-0.5 мм – до 800 часов. Но тут важно не переборщить, иначе начинается налипание материала.

Смазка подшипниковых узлов – отдельная головная боль. Для Шнековый пресс с горизонтальной компоновкой лучше идёт консистентная смазка, хотя в инструкциях часто рекомендуют жидкую. Проверено на трёх объектах – при использовании LIQUI MOLY MoS2 интервал между обслуживанием увеличился с 240 до 420 часов.

Кстати, про сайт https://www.xjhb.ru – в их описании оборудования для очистки оборотной воды не указано, что при работе с хлорированной водой нужно ставить нержавейку марки 316L. Мы на собственном опыте убедились, когда за полгода обычная AISI 304 покрылась точечной коррозией.

Перспективные доработки и неочевидные применения

Сейчас экспериментируем с напылением карбида вольфрама на витки шнека. Для переработки стеклобоя это дало увеличение ресурса в 2.3 раза, но стоимость обработки выросла на 40%. Думаем, где это экономически оправдано – пока только для постоянной работы с абразивами.

Интересный опыт получили с дооборудованием Шнековый пресс системой рекуперации тепла. Отходящее тепло от привода идёт на подогрев сырья в бункере – для влажных материалов типа осадка сточных вод это даёт экономию 7-9% на подогреве.

На участке очистки бытовых сточных вод в том же Хоргосе пробовали использовать пресс для уплотнения всплывающих жировых пробок. Неожиданно хорошо получилось – влажность снижали с 92% до 78%, хотя изначально оборудование для этого не предназначалось. Теперь рассматриваем как опциональное решение.