Продукция
-
Фильтр для удаления марганца
-
STRO
-
Микропористый аэратор
-
Фильтр для удаления фтора
-
Комбинированная загрузка
-
Барабанная решетка
-
Песочный сепаратор циклонного типа
-
Погружной миксер
-
Комплексное оборудование для очистки сточных вод
-
Интегрированный очиститель воды
-
Промышленные ионообменники
-
Ленточный фильтр-пресс
-
Винтовой конвейерный пресс
-
Волоконный шаровой фильтр
-
EDI
-
Фильтр с активированным углем
Шнековая машина для обезвоживания осадка
Во время работы шлам поступает в фильтрующий цилиндр через впускное отверстие и продвигается к выпускному отверстию лопастями спирального вала. По мере уменьшения шага между лопастями спирального вала давление, оказываемое на шлам, непрерывно увеличивается.
Описание
маркер
Введение в продукт
Во время работы шлам поступает в фильтрующий цилиндр через впускное отверстие и продвигается к выпускному отверстию лопастями спирального вала. По мере уменьшения шага между лопастями спирального вала давление, оказываемое на шлам, непрерывно увеличивается. Под действием этого перепада давления начинается обезвоживание, при котором влага выходит через фильтрующие зазоры между неподвижным кольцом и лопастями подвижного кольца. Одновременно оборудование использует самоочищающийся механизм между неподвижными и подвижными пластинами для очистки этих фильтрующих зазоров, предотвращая их засорение. Тщательно обезвоженный осадок затем выгружается через выпускное отверстие под действием винтового вала. Наша компания разработала специализированное оборудование, адаптированное к различным характеристикам осадка, отличающееся более практичной конструкцией и более низкими эксплуатационными расходами.
Принцип работы
Во время работы шлам поступает в фильтрующий цилиндр через впускное отверстие и продвигается к выпускному отверстию лопастями спирального вала. По мере уменьшения шага между лопастями спирального вала давление, оказываемое на шлам, непрерывно увеличивается. При таком перепаде давления начинается обезвоживание, при котором влага выходит через фильтрующие зазоры между неподвижным кольцом и подвижными лопастями кольца. Одновременно оборудование использует функцию самоочистки между неподвижными и подвижными пластинами для очистки этих фильтрующих зазоров, предотвращая их засорение. Тщательно обезвоженный шламовый кек затем выгружается через разгрузочное отверстие под действием винтового вала. С учетом различных характеристик шлама наша компания разработала специализированное оборудование с более практичной конструкцией и более низкими эксплуатационными расходами.
Стандартная конфигурация
1. Дозирующий резервуар: Осадок подается в дозирующий резервуар с помощью перекачивающего насоса, а излишки материала возвращаются в резервуар для хранения осадка по обратной трубе.
2. Смесительный бак для флокуляции: Дозированный осадок тщательно смешивается с впрыснутыми полимерными флокулянтами в смесительном баке для флокуляции с целью образования хорошо развитых флокулов.
3. Камера обезвоживания: При поступлении в камеру обезвоживания через вход для шлама, суспензия подвергается мгновенной гравитационной концентрации в начальной секции сгущения, где выделяется большая часть фильтрата. В секции обезвоживания суспензия подвергается тщательному обезвоживанию за счет постепенно увеличивающегося внутреннего давления. Камера обезвоживания сгустителя шлама не включает в себя секцию обезвоживания.
4. Выпускное отверстие для шлама/выпускное отверстие для концентрированного шлама: обратная напорная пластина, установленная на выпускном отверстии, создает противоположное сопротивление, тем самым еще больше увеличивая давление внутри основной камеры. Это способствует более тщательному обезвоживанию шлама, позволяя выводить шлам в виде шламового кека через выпускное отверстие. Шлам, выводимый из выпускного отверстия концентратора шлама, является концентрированным шламом. На выпускной стороне концентратора шлама нет обратной напорной пластины.
Техническое преимущество
Техническое преимущество 1
Оснащенный запатентованным роторным дисковым блоком предварительной концентрации, он отлично справляется с обработкой шлама низкой концентрации.
Устранение недостатков существующих гравитационных методов концентрации для достижения эффективной концентрации низкоконцентрированного осадка
Флокуляция и концентрирование объединены в один процесс, что снижает нагрузку на последующие операции обезвоживания.
Регулируя телескопический клапан, можно регулировать концентрацию входящего шлама для достижения оптимальных условий обезвоживания.
Концентрация осадка: от 2000 мг/л до 50000 мг/л
Техническое преимущество 2
Динамические и статические кольца заменяют фильтрующую ткань, обеспечивая самоочищение, работу без засорения и облегчая обработку маслянистого шлама.
Винтовая машина для обезвоживания шлама использует непрерывный процесс самоочистки, при котором вращающийся винтовой вал вызывает постепенное смещение подвижной пластины относительно неподвижной пластины. Такая конструкция устраняет проблемы засорения, характерные для традиционного оборудования для обезвоживания, обеспечивая высокую устойчивость к масляным загрязнениям, легкое отделение и беспрепятственную работу. Кроме того, она не требует внешней воды для промывки под высоким давлением, что обеспечивает чистую и экологически безопасную работу без запахов и вторичного загрязнения.
Техническое преимущество № 3
Низкая скорость работы, бесшумность, минимальное энергопотребление — всего одна восьмая от энергопотребления ленточных конвейеров и одна двадцатая от энергопотребления центрифуг.
Винтовая машина для обезвоживания осадка использует объемное давление для обезвоживания, что исключает необходимость в использовании крупных компонентов, таких как барабаны. Работая на низкой скорости всего 2-4 оборота в минуту, она обеспечивает экономию воды и энергии, а также низкий уровень шума. Ее среднее энергопотребление составляет одну восьмую от энергопотребления ленточных прессов и одну двадцатую от энергопотребления центрифуг, а потребление энергии на единицу продукции составляет всего 0,01-0,1 кВтч на килограмм сухого вещества. Это значительно снижает эксплуатационные расходы в системах очистки сточных вод.
Техническое преимущество 4
Снижение затрат на инфраструктуру при одновременном повышении эффективности очистки
Винтовая машина для обезвоживания осадка может напрямую перерабатывать осадок из аэрационных резервуаров и вторичных отстойников без необходимости использования резервуаров для сгущения осадка или резервуаров для хранения. Это снижает общие затраты на инфраструктуру и позволяет избежать проблем с выделением фосфора, связанных с использованием традиционных резервуаров для сгущения осадка, тем самым повышая эффективность системы очистки сточных вод по удалению фосфора.
Сократите капитальные затраты на такие сооружения, как отстойники и сопутствующее оборудование, включая смесители, воздушные компрессоры и промывочные насосы.
Оборудование занимает мало места, что снижает инвестиции в гражданское строительство, необходимые для установки водоотводной станции.
Техническое преимущество 5
Полностью автоматизированное управление, простота эксплуатации и управления
Винтовая машина для обезвоживания осадка не содержит фильтрующих тканей, фильтрующих отверстий или других компонентов, склонных к засорению, что обеспечивает простую и безопасную эксплуатацию. На основе графика работы заказчика и в сочетании с автоматической системой управления ее можно запрограммировать для полностью автоматической работы без участия человека.
Техническое преимущество № 6
Широкий спектр применения
Подходит для муниципальных сточных вод, водопроводной воды, промышленных сточных вод, переработки продуктов питания и напитков, животноводства, химического производства, машиностроения, металлообработки, нефтяной промышленности, окрашивания текстиля, прачечных услуг, производства бумаги и многих других отраслей.
Внешние размеры и схема установки
Система состава продукта
Винтовая машина для обезвоживания осадка состоит из винтового корпуса, фильтрующего устройства, желоба для сбора жидкости, приводного механизма, флокуляционного резервуара и опорной рамы. Во время работы шлам закачивается в флокуляционный бак с помощью шламового насоса, а химический раствор одновременно подается дозирующим насосом. Двигатель перемешивания активирует всю систему смешивания, смешивая шлам и химический раствор для достижения тщательной флокуляции. По достижении уровня жидкости корпус шнекового пресса начинает работу. Концентрированный шлам непрерывно продвигается по мере вращения спирального вала; под последовательным непрерывным давлением шнекового приводного вала влага из шлама вытесняется путем сжатия, а содержание твердых веществ в фильтр-кеке постепенно увеличивается. В результате достигается непрерывное обезвоживание шлама.
Таким образом, шнековый дегидратор шлама работает по принципу шнекового сжатия. Он использует мощную силу сжатия, создаваемую непрерывным продвижением шнекового вала, в сочетании с минимальными зазорами между подвижными и неподвижными кольцами, для сжатия и обезвоживания шлама. Это представляет собой новое устройство для отделения твердых частиц от жидкости.
Основная часть шнекового пресса состоит из одного или нескольких фильтрующих блоков, включающих в себя спиральный приводной вал, несколько фиксированных колец и несколько плавающих колец. Каждый фильтрующий блок разделен на секцию концентрирования и секцию обезвоживания. От входа сточных вод в секцию концентрирования до выхода шламового пирога из секции обезвоживания шаг шнекового вала постепенно уменьшается, а зазор между фиксированными и плавающими кольцами постепенно сужается. При вращении шнекового вала он приводит в движение несколько фиксированных и подвижных пластин, которые перемещаются относительно друг друга. Под действием силы тяжести вода отфильтровывается через зазоры между этими движущимися пластинами, что обеспечивает быструю концентрацию. Концентрированный осадок непрерывно продвигается вперед вместе с вращением шнекового вала. К концу разгрузки осадка шаг винтового вала постепенно уменьшается, а зазор между кольцами постепенно сужается. Объем винтовой камеры непрерывно сокращается. Под воздействием противодавления на выходе внутреннее давление неуклонно увеличивается. Под действием последовательного непрерывного вращения винтового вала вода из шлама вытесняется путем сжатия, а содержание твердых веществ в фильтр-кеке непрерывно увеличивается, что в конечном итоге обеспечивает непрерывное обезвоживание шлама. Как фиксированные, так и подвижные кольца в корпусе изготовлены из специальной нержавеющей стали, подвергнутой обработке для обеспечения высокой износостойкости и коррозионной стойкости, что гарантирует длительный срок службы.
Технические характеристики
| Модель | Стандартная производительность (кг/ч) | Производительность по переработке осадка (м²/ч) | ||||||
| низкая концентрация | высокая концентрация | 2000mg/L | 5000mg/L | 10000mg/L | 20000mg/L | 25000mg/L | 50000mg/L | |
| m³/h | m³/h | m³/h | m³h | m³/h | m³/h | |||
| HNDL-101 | ~3 | ~5 | ~1.5 | ~0.6 | ~0.5 | ~0.25 | ~0.2 | ~0.1 |
| HNDL-131 | ~6 | ~10 | ~3.5 | ~1.4 | ~1.0 | ~0.5 | ~0.4 | ~0.2 |
| HNDL-132 | ~12 | ~20 | ~7.0 | ~2.8 | ~2 | ~1.0 | ~0.8 | ~0.4 |
| HNDL-201 | ~9 | ~15 | ~4.5 | ~1.8 | ~1.5 | ~0.7 | ~0.6 | -0.3 |
| HNDL-202 | ~20 | ~30 | ~10.0 | ~4.0 | ~3.0 | ~1.5 | ~1.2 | ~0.6 |
| HNDL-301 | ~40 | ~60 | ~19.0 | ~7.6 | ~6.0 | ~3.0 | ~2.4 | ~1.2 |
| HNDL-302 | ~75 | ~120 | ~37 | ~15 | ~12 | ~6.0 | ~4.8 | ~2.4 |
| HNDL-303 | ~115 | ~175 | ~58 | ~23 | ~18 | ~9.0 | ~7.0 | ~3.5 |
| HNDL-401 | ~95 | ~150 | ~48 | ~19 | ~15 | ~7.5 | ~6.0 | ~3.0 |
| HNDL-402 | ~185 | ~310 | ~92 | ~37 | ~30 | ~15 | ~12.5 | ~6.0 |
| HNDL-403 | ~285 | ~450 | ~142 | ~57 | ~45 | ~22 | ~18 | ~9.0 |
| HNDL-404 | ~365 | ~610 | ~182 | ~73 | ~61 | ~30 | ~24 | ~12 |
Примечание: данный продукт изготавливается на заказ. Приведенные выше характеристики носят справочный характер. По вопросам выбора продукта обращайтесь к нашим торговым представителям.
Интервал замены изнашиваемых деталей является приблизительным показателем. В ходе фактической эксплуатации на цикл замены изнашиваемых деталей влияют такие факторы, как состав шлама, методы очистки, эксплуатационные настройки и ежедневная продолжительность работы (рассчитано исходя из 365 дней в году и 8 часов в сутки).
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Подводные токовые двигатели
Погружные пропеллерные смесители являются важным оборудованием для очистки сточных вод, в первую очередь используемым в аэрационных резервуарах и анаэробных реакторах на промышленных и муниципальных очистных сооружениях. Они облегчают такие процессы, как нитрификация, денитрификация и удаление фосфора, создавая тангенциальный поток с низким сдвигом.
Наклонный пластинчатый наполнитель
Сборные конфигурации включают наклонные и вертикальные трубопроводы. Наклонные трубчатые наполнители сотовой конструкции в основном используются для осаждения и пескоотделения. За последнее десятилетие они получили широкое распространение в проектах водоснабжения и водоотведения, зарекомендовав себя как стандартное оборудование для очистки воды.
Ленточный фильтр-пресс
Ленточный фильтр-пресс — это высокоэффективное устройство для непрерывной обработки осадка, которое объединяет функции концентрирования и фильтрации. Оно подходит для обезвоживания и отделения различных осажденных или взвешенных материалов и находит широкое применение в обезвоживании осадка в таких отраслях, как химическая переработка, металлургия, горнодобывающая промышленность, производство продуктов питания, производство бумаги, муниципальная канализация и очистка сточных вод.
Илоскрёб
Периферийная машина для удаления ила с помощью скребка и всасывания подходит для отстойников с радиальным потоком большого, среднего и малого диаметра, характеризующихся центральным притоком, периферийным оттоком и центральным сбросом ила.
Горизонтальный шнековый центробежный дегидратор
Горизонтальная винтовая центробежная обезвоживающая машина использует принцип центробежной седиментации для отделения буровых суспензий. Твердые частицы выгружаются через выпускное отверстие на малом конце барабана с помощью лопастей на винтовом конвейере, а жидкая фаза переливается через переливной отверстие на большом конце барабана. Этот непрерывный цикл обеспечивает бесперебойное разделение.
EDI
EDI (электродеионизация), также известная как технология непрерывной электродиализной деминерализации, научно объединяет методы электродиализа и ионообмена. Благодаря селективной пермеации анионов и катионов через анионообменные и катионообменные мембраны в сочетании с обменом ионов в воде с помощью ионообменных смол, она обеспечивает направленную миграцию ионов в воде под воздействием электрического поля.
Нанофильтрационная мембрана
Нанофильтрационные мембраны появились в конце 1980-х годов как новая технология разделения. Их молекулярный вес находится между мембранами обратного осмоса и ультрафильтрации, обычно в диапазоне от 100 до 2000 Да.
Фургонный фильтр-пресс
Фильтрующая камера пластинчатого фильтра-пресса состоит из плоской фильтрующей пластины и полой фильтрующей рамы, с фильтрующей тканью, закрепленной на пластине и раме. Это представляет собой первичную форму фильтр-прессов в более ранние времена.
Испаритель MVR
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) подходят для низкотемпературной концентрации в таких отраслях, как переработка молока, производство глюкозы, производство крахмала, производство глутамата натрия, производство ксилозы, фармацевтика, химическая промышленность, биотехнология, экологическая инженерия, утилизация отработанных жидкостей, производство бумаги и производство соли.
Фильтр для удаления марганца
Оборудование серии CTM для удаления железа и марганца подходит для удаления железа и марганца из грунтовых вод с содержанием железа менее 10 мг/л и максимум 15 мг/л, а также значением pH не менее 55. После очистки содержание железа в воде составляет менее 0,3 мг/л, что соответствует национальному стандарту качества питьевой воды GB5749-85.
Погружной миксер
Погружные смесители, также известные как погружные пропеллеры, используются в процессах очистки сточных вод для перемешивания и взбалтывания стоков, содержащих взвешенные твердые частицы, шламы и промышленные технологические жидкости. Они создают водный поток, улучшают функциональность смешивания и предотвращают осаждение осадка, служа важным оборудованием в процессах очистки муниципальных и промышленных сточных вод.
Комбинированная загрузка
Комбинированная набивка была разработана на основе мягких и полумягких набивных материалов, объединив преимущества обоих типов. Ее конструкция отличается большими пластиковыми кольцами с двойным ободом, заменяющими традиционные пластиковые дисковые зажимы, с пропитанными альдегидом волокнами или полиэфирными нитями, прижатыми к краю кольца, что обеспечивает равномерное распределение волокон.
Промышленные ионообменники
Ионообменное оборудование представляет собой традиционную, технологически зрелую систему опреснения воды. Его принцип заключается в обмене ионов между ионообменной смолой и ионами того же заряда, присутствующими в предварительно обработанной воде, в определенных условиях, что позволяет достичь таких функций, как умягчение, удаление щелочей и удаление солей.
Барабанная решетка
Ротационные барабанные фильтры широко применяются в проектах по очистке сточных вод для муниципальных канализационных систем, промышленных стоков, пищевой промышленности и целлюлозно-бумажной промышленности. Это оборудование улавливает и удаляет пену, короткие волокна и взвешенные твердые частицы из водозабора, а затем отжимает и обезвоживает их перед сбросом.
Удаитель углекислого газа
Устройство для удаления углекислого газа представляет собой аппарат для очистки воды, который эффективно удаляет свободный углекислый газ из воды с помощью метода дегазации с помощью обдува воздухом. Обычно оно устанавливается после процесса ионного обмена водородом, работает в диапазоне температур 15–65 °C и обеспечивает расход воды до 60 м³/ч.м².
Механический фильтр
Однопроточный фильтр GJA подходит для фильтрации воды в системах водоснабжения и канализации.Особенностью этого оборудования является внутреннее использование усовершенствованных фильтрующих колпачков для распределения воды, что позволяет исключить большую часть опорного слоя из гравия, снизить вес оборудования и устранить явление крупномасштабной потери фильтрующего материала, вызванное хаотичным опорным слоем, характерным для обычной фильтрации.