Фильтровальный кирпич из полиэтилена высокой плотности производитель

Когда слышишь ?фильтровальный кирпич из полиэтилена высокой плотности?, первое, что приходит в голову — это штампованные решения для водоочистки. Но на деле даже выбор гранулята ПНД влияет на ресурс больше, чем конструкция фильтра. У нас в ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования до сих пор спорят, стоит ли использовать вторичный полиэтилен — кажется, экономим, а через полгода клиент присылает фото треснувших кирпичей с осадком илова в швах.

Почему кирпич, а не плитка?

В 2023 году мы пробовали перейти на фильтровальные плитки — думали, проще монтаж. Но при тех же габаритах терялось до 15% площади фильтрации из-за жестких требований к стыковке. Для станций аэрации, где важен каждый сантиметр, это провал. Пришлось вернуться к кирпичной схеме, хотя с клиентами объяснять дольше — некоторые до сих пор путают с керамическим аналогом.

Кстати, о керамике. В прошлом месяце разбирали жалобу из Казахстана: заказчик купил у местного завода ?керамические фильтрующие блоки?, а через 4 месяца щелочная среда их разъела. Наш полиэтиленовый кирпич выдержал бы, но переубедить его до покупки не смогли — сказал, ?пластик несерьезно?. Жаль, не знал про тесты на химическую стойкость, которые мы проводим для каждого типоразмера.

Сейчас в xjhb.ru выкладываем видео с испытаниями — погружаем кирпичи в растворы с pH от 2 до 12 на 200 часов. После такого даже скептики из ЖКХ перестают спрашивать про ?временное решение?.

Технологические провалы, которые научили больше, чем ГОСТы

В 2022 году, когда только запускали литье, пытались сэкономить на системе охлаждения пресс-форм. Результат — кирпичи с внутренними напряжениями. Казалось, прошли ОТК, но при -25°C в крымской зимней канализации их повело. Пришлось экстренно заменять партию и полностью менять техпроцесс.

Сейчас для северных регионов добавляем стабилизаторы ультрафиолета — даже если кирпич лежит на открытой площадке до монтажа, не трескается. Но это увеличивает себестоимость на 7%, и не все готовы платить за ?невидимую? опцию. Приходится показывать срез кирпича после годового лежания на солнце: без стабилизатора — сетка микротрещин, с ним — гладкая поверхность.

Кстати, о визуальном контроле. До сих пор не доверяю автоматическим дефектоскопам — пузыри в толще полиэтилена часто маскируются под геометрию решетки. Лучше комбинация: автоматика + выборочный ручной разлом. Да, бракуем 3-4% партии, зато ни одной рекламации за последние 8 месяцев.

Почему Хоргос?

Когда регистрировали ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования в мае 2022, многие удивлялись выбору Хоргосской экономической зоны. Но здесь проще с логистикой сырья — полиэтиленовые гранулы везем напрямую из Урумчи, экономим на таможенных процедурах. Да и для экспорта в Среднюю Азию позиция идеальная.

Хотя сначала были сложности с наймом — местные кадры не знали специфики литья под давлением. Пришлось обучать с нуля, даже приглашали технолога из Новосибирска. Сейчас 80% сотрудников — местные, но ключевые специалисты живут в кампусе технопарка.

Кстати, про технопарк: наша лаборатория тестирования фильтрующих материалов — единственная в Синьцзяне, сертифицированная по ГОСТ . Это помогло выиграть тендер на поставку кирпичей для модернизации очистных в Алма-Ате — конкуренты из Москвы не предоставили протоколы испытаний на морозостойкость.

Нюансы, которые не пишут в каталогах

Геометрия каналов в кирпиче — это не просто ?квадраты или шестигранники?. Для высоконагруженных стоков (например, от молокозаводов) мы делаем асимметричные ячейки — так меньше забиваются жирами. Но для таких проектов нужен индивидуальный расчет, и не каждый завод берется.

Еще один момент — цвет. Стандартно используем черный полиэтилен (с сажей), но для фармацевтических производств перешли на белый — чтобы видеть загрязнения. Правда, пришлось менять рецептуру — чистый ПНД выгорал за 2-3 месяца.

Самое сложное — объяснить заказчикам, почему нельзя просто ?взять чертеж и сделать дешевле?. Форма отливки, температура расплава, скорость подачи — всё влияет на распределение плотности. Как-то пытались скопировать корейский образец, получили брак 12% из-за неравномерной усадки. Вернулись к собственным разработкам.

Что в итоге?

Сейчас наш фильтровальный кирпич работает на 37 объектах — от частных котельных до муниципальных ОС. Самый старый — 2,5 года в агрессивных стоках кожевенного завода, до сих пор без замены. Но это не значит, что идеально — продолжаем улучшать систему креплений, чтобы сократить время монтажа.

Если бы начинал сейчас, больше бы вкладывал в испытательное оборудование. Первые полгода работали ?на глазок?, отсюда и первоначальный брак. Сейчас каждый типоразмер тестируем минимум по 12 параметрам, включая абразивный износ — для станций с песколовками это критично.

В планах — запуск линии кирпичей с добавкой антипиренов для объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности. Но пока сырье дорожает, проект отложили. Как говорится, фильтровальный кирпич — это не просто кусок пластика, это история компромиссов между ценой, долговечностью и технологичностью.