
Когда ищешь 'фильтровальная плита abs производитель', часто натыкаешься на одно и то же: китайские поставщики, которые толком не разбираются в материале. Многие думают, что ABS — это просто пластик, но на деле тут масса нюансов, от которых зависит, выдержит ли плита давление в 15 бар или треснет на первом же цикле промывки. Я сам лет пять назад чуть не прогорел на заказе партии, где поставщик уверял, что его ABS подходит для агрессивных сред, а на деле материал оказался без модификаторов — через месяц эксплуатации в кислотной среде плиты повело.
Вот смотри, в фильтрационных системах для сточных вод часто ставят ПВХ — дешево, да. Но если речь идет о температуре выше 60°C или постоянных вибрациях (как в тех же циклических пресс-фильтрах), ABS однозначно выигрывает. У него выше ударная вязкость, особенно при низких температурах — для наших сибирских заказчиков это критично. Хотя, признаю, не всегда удается убедить клиента платить на 20-30% дороже, даже когда показываешь испытания на износ.
Кстати, про испытания. Мы в прошлом году как раз с ООО 'Синьцзян Синьлинь' делали тестовую партию для очистных сооружений в Казахстане — там щелочная среда, плюс постоянные перепады давления. После шести месяцев тестов плиты из ABS показали износ на 3%, в то время как полипропиленовые уже дали микротрещины по краям. Но это еще зависит от производителя сырья — мы работаем с LG Chemical, хотя некоторые коллеги берут китайские аналоги и потом мучаются с калибровкой отверстий.
Забыл упомянуть про армирование стекловолокном — для больших форматов (скажем, 1500x1500 мм) без этого никак. Но тут есть подвох: если переборщить с добавкой, фильтровальная поверхность теряет равномерность плотности. Приходится балансировать между прочностью и гидравлическими характеристиками. В общем, идеального рецепта нет, каждый производитель подбирает под свои прессы.
Лично я всегда прошу поставщиков предоставить данные о степени ориентации молекул после литья под давлением. Почему? Потому что как-то раз получили партию, где 30% плит имели разную усадку по углам — оказалось, охлаждение форм было неравномерным. Пришлось срочно менять технолога на производстве, благо в ООО 'Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования' быстро отреагировали и перенастроили линии.
Еще момент — калибровка отверстий. Для фильтрации осадка в диапазоне 5-20 мкм нужна точность до 0,1 мм, но некоторые производители экономят на ЧПУ и делают перфорацию штамповкой. Результат? Заусенцы на кромках, которые забиваются уже через две недели эксплуатации. Мы сейчас перешли на лазерную резку, хотя это удорожает себестоимость на 12%.
Кстати, про стоимость. Многие гонятся за низкой ценой, но не учитывают стоимость обслуживания. Вот реальный пример: в 2023 году для проекта в Омске мы поставили плиты от китайского производителя за 40% дешевле, но за год клиент потратил на замену 30% элементов. Перешли на наши — за два года заменили только две плиты из сотни.
Работая с оборудованием для очистки бытовых сточных вод, мы сначала думали, что ABS универсален. Ан нет — для канализационных стоков с высоким содержанием жиров нужны плиты с повышенной гидрофобностью. Пришлось добавлять присадки на этапе экструзии, но это снизило химическую стойкость к хлоридам. В итоге разработали две модификации: серию 'Стандарт' для нейтральных сред и 'Профи' для агрессивных.
Интересный кейс был с оборотной водой на металлургическом комбинате — там в составе были взвеси окалины с абразивным эффектом. Обычные ABS-плиты стирались как мел, пока не внедрили защитное покрытие на основе полиуретана. Правда, пришлось пересматривать всю технологию крепления в рамах фильтров — коэффициент температурного расширения у материалов разный.
Заметил закономерность: европейские заказчики чаще требуют сертификаты ISO для фильтровальных плит, азиатские же смотрят в первую очередь на срок службы. Мы в ООО 'Синьцзян Синьлинь' как раз сделали упор на долговечность — даем гарантию 5 лет на изделия, хотя конкуренты в среднем предлагают 2-3 года.
Наш завод в Хоргосе изначально ориентировался на рынок Средней Азии, но постепенно вышли на Россию и Восточную Европу. С транспортировкой ABS-плит есть нюанс — они чувствительны к УФ-излучению, поэтому приходится использовать специальную упаковку с UV-барьером. В прошлом году из-за неправильного хранения на складе в Новосибирске испортилась целая партия — плиты пожелтели и стали хрупкими.
Сейчас активно развиваем сотрудничество с добывающими компаниями — для очистки буровых растворов нужны плиты с повышенной стойкостью к нефтепродуктам. Тут обычный ABS не подходит, используем композитные материалы на его основе. Кстати, на сайте xjhb.ru мы как раз выложили технические спецификации для таких случаев.
Что удивляет: даже крупные промышленные предприятия иногда экономят на мелочах вроде прокладок между плитами. В результате уплотнения изнашиваются быстрее самих фильтрующих элементов, и клиент несет дополнительные расходы. Мы сейчас комплектуем поставки полным набором расходников — дороже, но меньше рекламаций.
Сейчас экспериментируем с нанопористыми модификациями ABS — пытаемся увеличить площадь фильтрующей поверхности без потери прочности. Пока результаты обнадеживающие: на тестах в лаборатории Хоргоса получили прирост эффективности на 18%, но себестоимость пока слишком высока для серийного производства.
Еще одно направление — интеллектуальные плиты с датчиками давления. Звучит футуристично, но для автоматизированных систем очистки это может сократить расход реагентов на 15-20%. Правда, пока не решили проблему питания сенсоров — проводные решения ненадежны, а батарейки в агрессивной среде долго не живут.
Возвращаясь к теме производителей: главное — не гнаться за количеством. Лучше делать меньше позиций, но отрабатывать каждую до мелочей. Мы в ООО 'Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования' за два года сократили ассортимент с 15 до 8 типоразмеров, зато на каждом знаем все возможные проблемы и их решения. Клиенты это ценят — повторные заказы идут постоянно, даже при более высокой цене.