
Когда слышишь про сточные воды, содержащие мочевину, многие сразу думают о химических заводах. Но основной-то покупатель оборудования часто оказывается совсем в другой сфере. По своему опыту скажу: 70% запросов на очистку таких стоков приходят от животноводческих комплексов и комбикормовых производств. Вот это многим в новинку.
Возьмем типичный свинокомплекс на 50 тысяч голов. В сутки там образуется до 200 кубов стоков с концентрацией мочевины до 3000 мг/л. Причем состав нестабилен - то корм поменяли, то технологию мойки. Мы в ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования как-раз с такими случаями работаем.
Помню первый проект для птицефабрики в Алматинской области. Заказчик уверял, что мочевины в стоках нет. А когда взяли пробы в разных точках технологической цепочки - оказалось, что в пометохранилище идет гидролиз мочевины до аммиака. Пришлось переделывать схему очистки на ходу.
Сейчас на сайте xjhb.ru мы специально вынесли кейс по животноводческим стокам. Потому что 9 из 10 клиентов сначала не связывают свои проблемы именно с мочевиной.
Самое сложное - когда мочевина поступает неравномерно. На мясокомбинатах, например, пиковые концентрации возникают после санитарной обработки цехов. Дезинфицирующие средства на основе аммонийных соединений дают вторичное загрязнение.
В 2023 году ставили пробную установку на предприятии по переработке молочной сыворотки. Там мочевина шла от промывки оборудования. Оказалось, что стандартные биологические методы не работают - мешала высокая концентрация лактозы. Пришлось добавлять стадию предварительного осаждения.
Кстати, именно после того проекта мы доработали модуль для оборудования для очистки бытовых сточных вод - теперь он может работать и с производственными стоками при условии установки буферных емкостей.
Часто вижу, как предприятия пытаются сэкономить на предварительной диагностике. Типичная история: покупают дорогое оборудование для очистки оборотной воды, а через полгода оно забивается осадками. Потом звонят нам с просьбой 'доработать'.
Один комбикормовый завод в Казахстане так потерял почти 12 миллионов тенге. Сначала поставили оборудование без учета сезонных колебаний состава сырья, потом экологические штрафы заплатили. Мы им в итоге помогали запускать систему заново.
Сейчас при подборе оборудования всегда спрашиваю: 'А вы мониторите ливневые стоки отдельно?'. В 60% случаев ответ отрицательный, хотя именно через ливневку уходит до 30% загрязнений.
В нашем регионе - СУАР - особенно остро стоит проблема с мелиорационными системами. Сточные воды с мочевиной часто попадают в дренажные каналы, а оттуда - в реки. Местные аграрии иногда даже не подозревают, что нарушают нормативы.
Мы в промышленном парке Хоргоса специально тестируем оборудование в разных климатических условиях. Зимой при -20°C, например, многие биологические методы очистки просто перестают работать. Пришлось разрабатывать систему подогрева реакторов.
Кстати, именно благодаря расположению в зоне экономического развития Хоргос мы можем оперативно тестировать решения для разных типов производств - от текстильных комбинатов до пищевых предприятий.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным решениям. Чисто физико-химические методы слишком дороги, чисто биологические - ненадежны при колебаниях концентрации. В новых проектах мы используем гибридные системы.
Например, для очистки сточных вод, содержащих мочевину от производства удобрений применяем мембранное биореакторы с ультрафильтрацией. Эффективность до 98%, но есть нюанс - требуется частая промывка мембран.
Следующий шаг - внедрение систем автоматического контроля на основе ИИ. Уже тестируем прототип на одном из предприятий в Казахстане. Пока результаты обнадеживающие, но до серийного производства еще далеко.
Главное - понимать, что универсальных решений нет. Каждый случай основный покупатель оборудования требует индивидуального подхода. И чем раньше начать диалог с производителем, тем дешевле в итоге обойдется решение проблемы.