Сточные воды кожевенной промышленности

Если честно, когда слышу про 'стандартные решения' для очистки кожевенных стоков, всегда хочется спросить – эти люди вообще видели, как меняется состав стоков от загрузки сырья до финальной промывки? У нас в цеху сульфиды могут подскакивать до 800 мг/л за смену, а хромовые стоки и вовсе идут отдельным потоком. Однажды по глупости попробовали объединить всё в общий коллектор – через три часа бактерии в аэротенке почернели как сапожная подошва.

Хром – отдельная история

Трёхвалентный хром из дубильного цеха – это вам не школьная задача по химии. При pH выше 4,5 он начинает выпадать, но если переборщить с щёлочью – получится муть, которая не осядет даже за неделю. Мы как-то поставили ламинарный отстойник с тонкослойными модулями, так эта взвесь забила все каналы за два дня. Пришлось разбирать вручную, промывать едким натром – до сих пор помню, как технологи звонили с претензиями 'почему стоки не принимают?'.

Сейчас используем каскадные реакторы с автоматическим дозированием серной кислоты. Но и тут свои нюансы – датчики pH вечно покрываются белковой плёнкой, приходится ставить ультразвуковые очистители. Кстати, часть оборудования брали у ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования – их мембранные модули неплохо показывают себя при доочистке хромсодержащих стоков.

Самое сложное – поймать момент перехода от кислотной обработки к осаждению. Если опоздать на 10-15 минут – осадок будет мелкодисперсным, сепарация усложнится в разы. Мы для контроля используем ОВП-метрию, но и она не панацея – иногда приходится параллельно пробы отбирать каждый час.

Сульфидная проблема

С сульфидами вообще парадокс – в теории их можно окислять воздухом, но на практике скорость реакции такая, что нужны цистерны размером с цех. Пробовали перекисью – эффективно, но экономически невыгодно для постоянного применения. Метилмеркаптан из сточных вод кожевенной промышленности особенно устойчив – его запах чувствуется даже после двухступенчатой биоочистки.

На одном из предприятий видел интересное решение – установку вакуумной десорбции с последующим сжиганием сероводорода. Но там обслуживание требовало целого штата химиков-аппаратчиков. Для среднего производства это нереально.

Сейчас склоняюсь к комбинированным методам – предварительное окисление в напорных флотаторах с последующей биологической доочисткой. Но и тут есть нюанс – если переборщить с коагулянтом, бактерии в аэротенке начинают 'голодать'. Приходится постоянно балансировать между химической и биологической стадиями.

Органическая нагрузка

Жиры, белки, остатки мыщелок – это та самая 'родная' органика, которая превращает стоки в кисель. Помню, на старой установке УФ-обеззараживания лампы покрывались липкой плёнкой за 4-5 дней работы. Чистка занимала больше времени, чем работа.

Сейчас используем анаэробные реакторы с принудительной циркуляцией иловой смеси. Но и здесь не без сюрпризов – при резком увеличении нагрузки (например, при переходе на новую партию сырья) может произойти закисление. Приходится держать резервные ёмкости с щёлочью и постоянно мониторить VFA/ALK соотношение.

Интересное наблюдение – после внедрения системы рециркуляции технологической воды с сайта www.xjxb.ru удалось снизить расход свежей воды на 25%, но при этом концентрация загрязнений в стоках возросла почти вдвое. Пришлось перенастраивать всю схему очистки.

Практические сложности

Ни в одном учебнике не написано, что зимой трубопроводы с концентрированными стоками могут промерзать даже в помещении. Особенно если есть участки с низкой скоростью потока. Пришлось разрабатывать систему обогрева с датчиками температуры – обычные термостаты не выдерживали агрессивной среды.

Ещё одна головная боль – колебания расхода. Когда дубильный цех работает на полную мощность, а красильный в это время простаивает на переналадке – соотношение потоков меняется в 3-4 раза. Стандартные уравнительные ёмкости не справляются, приходилось дополнительно устанавливать буферные резервуары.

Сейчас многие пытаются внедрять 'умные' системы управления, но на практике датчики в кожевенных стоках живут недолго. Особенно страдают измерители мутности и ХПК – их приходится калибровать чуть ли не ежедневно. Оборудование от ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования в этом плане показало себя неплохо – их пробоотборники хоть и требуют частого обслуживания, но хотя бы не выходят из строя полностью.

Перспективы и ограничения

Сейчас много говорят о мембранных технологиях, но для кожевенных стоков это палка о двух концах. С одной стороны – отличное качество очистки, с другой – постоянные проблемы с кольматацией. Даже ультрафильтрационные модули требуют химической промывки раз в 2-3 дня.

Перспективным направлением вижу комбинацию электрокоагуляции и напорной флотации. Но пока это дорогое удовольствие – электроэнергия съедает всю экономию на реагентах. Хотя на одном из предприятий в Хоргосе видели установку, где использовали солнечные панели для питания электрокоагуляторов – интересное решение, но для массового внедрения пока не готово.

Если говорить о реально работающих схемах – наиболее стабильные результаты показывает классическая двухступенчатая очистка: механическая + биологическая с предварительным удалением специфических загрязнителей. Но и здесь каждый раз приходится подбирать параметры индивидуально – универсальных решений для сточных вод кожевенной промышленности просто не существует.

Кстати, недавно узнал, что ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования как раз базируется в научно-техническом промышленном парке охраны окружающей среды Хоргоса – видимо, не случайно их оборудование лучше других адаптировано к местным условиям. Но это уже тема для отдельного разговора.