
Если брать установки обессоливания, многие до сих пор путают ионообменные фильтры с обратным осмосом, а ведь разница в себестоимости кубометра воды достигает 40%. Наша компания ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования через год проб и ошибок пришла к гибридным решениям.
Помню, в первом проекте для пищевого производства в Хоргосе поставили каскад из двух ступеней обратного осмоса. Через три месяца клиент жаловался на частые промывки мембран - оказалось, не учли сезонные колебания жесткости в артезианской скважине. Пришлось экстренно добавлять умягчитель перед первой ступенью.
Сейчас всегда анализируем не только исходную воду, но и технологический цикл предприятия. Для фармацевтики, например, часто дополняем систему оборудование для получения обессоленной воды УФ-стерилизацией, хотя изначально клиенты редко включают это в ТЗ.
Кстати, про УФ-лампы - их ресурс сильно зависит от количества включений/выключений. В новых проектах ставим системы плавного пуска, что увеличило срок службы на 30%.
В прошлом квартале собирали установку для химической лаборатории в том же технопарке, где мы зарегистрированы. Заказчик требовал удельное сопротивление 18 МОм·см, но бюджет был скромным. Пришлось комбинировать - обратный осмос плюс полировочный ионообменник смешанного действия.
Интересный момент: при пусконаладке обнаружили, что пластиковые трубки ПНД дают органическое загрязнение. Перешли на нержавейку 316L, хотя это удорожало конструкцию на 15%.
На сайте www.xjhb.ru мы как раз выложили технические заметки по этому проекту - с графиками падения сопротивления до и после замены материалов.
Самая частая проблема - экономия на предподготовке. Как-то раз собирали систему для котельной, заказчик настоял на упрощенной механической фильтрации. Через два месяца картриджи обратного осмоса были в железистых отложениях.
Теперь всегда настаиваем на полном анализе воды перед подбором оборудование для получения обессоленной воды. Особенно внимание уделяем окисляемости перманганатной - если выше 3 мгО2/л, без озонирования или УФ-окислителя не обойтись.
Кстати, про химические промывки - многие операторы льют кислоты напрямую в рубашку, не контролируя температуру. Пришлось разработать для клиентов простые памятки с пошаговыми инструкциями.
Считали для одного из заводов в зоне экономического развития Хоргос - переход с ионообменных смол на электродеионизацию (EDI) окупился за 14 месяцев. Но там был стабильный источник воды с низким содержанием кремния.
Важный нюанс: при расчетах часто забывают про утилизацию концентрата. В том же проекте пришлось дополнительно ставить блок упарки, что изначально не закладывали в смету.
Сейчас предлагаем клиентам модульные решения - можно начать с базовой конфигурации, потом наращивать производительность. Это особенно актуально для растущих производств.
Экспериментируем с импульсными режимами работы обратноосмотических мембран. В лабораторных условиях удалось снизить солевой коэффициент на 8% без потери производительности.
Для оборудования очистки оборотной воды тестируем новые антискаланты - особенно перспективны составы на основе полимолочной кислоты. Они лучше работают при высоких концентрациях сульфатов.
Кстати, эти наработки мы постепенно внедряем в серийные модели, которые представлены на www.xjhb.ru. Пока в режиме опционального оснащения - нужно набрать больше статистики по реальной эксплуатации.
Обнаружили, что большинство отказов связано не с основными модулями, а с обвязкой. Например, пластиковые шаровые краны после 200 циклов начинают подтекать. Теперь в ответственных узлах ставим только латунные с тефлоновым уплотнением.
Еще важный момент - расположение контрольных пробоотборников. Как-то пришлось переделывать всю обвязку из-за того, что точки отбора проб стояли после запорной арматуры.
Сейчас в новых проектах сразу закладываем ремонтные байпасы и дублирующие насосы - практика показала, что это окупается уже в первый год эксплуатации.