Многокорпусный испаритель производители

Когда говорят про многокорпусный испаритель производители, многие сразу представляют гигантские химические комбинаты. Но на практике даже для очистки концентрированных стоков на небольших предприятиях нужны компактные установки. Вот здесь и начинаются типичные ошибки – гонятся за дешевизной, забывая про коррозионную стойкость.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

В наших проектах часто использовали схему с противотоком в первом корпусе. Но для высоковязких сред иногда выгоднее прямоточная компоновка. Как-то переделывали установку для упаривания щелочных растворов – изначально заложили титановые теплообменники, но оказалось, что достаточно хастеллой C-276 с катодной защитой.

Запомнился случай с многокорпусный испаритель для фармацевтического производства. Технолог настаивал на полном остекловании, хотя по опыту знали – при температурных скачках покрытие трескается. Убедили сделать выносной подогреватель из сапфирового стекла, остальное – керамика.

Сейчас многие производители переходят на штампованные тарелки вместо трубчатых пучков. Для малых производительностей оправдано, но при испарении более 5 тонн/час вибрация становится проблемой. Приходится добавлять демпферные перегородки, что сводит на нет экономию.

Реальные проблемы эксплуатации

На одном из мясоперерабатывающих комбинатов столкнулись с забиванием трубчатки белковыми отложениями. Стандартная CIP-мойка не справлялась, пришлось разрабатывать ферментативную промывку с чередованием щелочных и кислотных реагентов.

Теплофикационные схемы – отдельная головная боль. Когда подключали многокорпусный испаритель к турбине Т-100, постоянно выходили из строя конденсатоотводчики. Решили установкой байпасных линий с ручным регулированием – не идеально, но работает уже три года без замены.

Зимняя эксплуатация в Сибири показала: предпусковой разогрев паром обязателен даже при -25°C. Один раз поторопились – треснула камера сепаратора второго корпуса. Ремонт занял дольше, чем монтаж всей установки.

Производители и локализация

Из российских производителей стоит отметить ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования – их установки хорошо показывают себя в условиях переработки высокоминерализованных стоков. На сайте https://www.xjhb.ru есть кейсы по упариванию рассолов от ионообменных фильтров.

Китайские аналоги дешевле, но с автоматикой вечные проблемы. Как-то поставили многокорпусник из Шанхая – датчики уровня постоянно врали из-за электромагнитных помех от частотников. Пришлось полностью менять КИПиА на отечественные аналоги.

Для пищевых производств до сих пор часто берут б/у европейское оборудование. Но если корпуса были под хлорорганику – остаточные загрязнения почти не удаляются. Лучше доплатить за новую установку, чем потом бороться с загрязнением продукции.

Энергоэффективность: мифы и реальность

Много говорят про вакуумные многокорпусные системы, но забывают, что поддержание глубокого вакуума требует дополнительных 15-20% энергии на эжекторы. Для концентрации термостабильных сред иногда выгоднее работать при атмосферном давлении с тепловыми насосами.

Системы рекуперации тепла конденсата окупаются быстрее, чем кажется. На сахарном заводе в Воронежской области за два года отбили затраты только за счет возврата тепла в котельную. Правда, пришлось ставить дополнительный деаэратор.

Современные тенденции – комбинация с мембранными методами. Предконцентрация через нанофильтрацию позволяет снизить нагрузку на многокорпусный испаритель в 3-4 раза. Но требуется тщательная предподготовка – даже микроводоросли забивают мембраны.

Ремонтопригодность и модернизация

Конструкция должна позволять замену трубных пучков без демонтажа корпусов. На старых советских испарителях это была катастрофа – требовался полный разбор с вырезкой участков piping.

Сейчас многие переходят на модульное исполнение. Например, ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования предлагает блочные решения с возможностью наращивания корпусов. Для растущих производств удобно – можно начинать с двухкорпусной схемы.

Автоматизацию лучше делать поэтапно. Сначала базовые контуры регулирования, потом – оптимизация по парамерам. Пытались сразу внедрить систему предиктивного обслуживания – оказалось, что для корректной работы нужны исторические данные за 2-3 года.

Экологические аспекты

С выбросами вторичного пара бороться сложнее, чем кажется. Стандартные скрубберы плохо работают при переменных нагрузках. Пришлось разрабатывать систему с рециркуляцией абсорбента и автоматическим регулированием pH.

Концентрированные кубовые остатки – отдельная проблема. Даже после многокорпусный испаритель с 10-кратным уплотнением часто требуется дополнительное обезвоживание. Пресс-фильтры не всегда справляются, особенно с вязкими средами.

Шламы от промывки теплообменников требуют специальной утилизации. Один раз попытались возвращать их в начало технологической цепочки – получили хроническое отравление катализатора на следующих стадиях.

Перспективные разработки

Сейчас экспериментируем с испарителями роторного типа для высоковязких продуктов. Пока КПД ниже, но для термолабильных веществ – перспективно. Особенно для фармацевтики, где нельзя перегревать выше 60°C.

Интересное направление – комбинация с солнечными концентраторами для регионов с высокой инсоляцией. В Краснодарском крае пробуем подогревать первый корпус через гелиосистему. Пока доля солнечной энергии не превышает 20%, но технология отрабатывается.

Из последних удачных решений – внедрение каскадных систем с разными давлениями в корпусах. Позволяет работать с разнотемпературными потоками одновременно. Правда, автоматика усложняется в разы.