Механическая решетка для очистки сточных вод производитель

Когда ищешь производителя механических решеток, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простую решетку с полноценной системой предварительной очистки. У нас в ООО Синьцзян Синьлинь Производство Экологического Оборудования были случаи, когда клиенты присылали чертежи с заведомо неверными расчетами нагрузки на рабочие органы — видимо, кто-то скопировал старые советские нормативы без учета современных объемов стоков.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

В наших решетках серии РММ-5 мы изначально отказались от цепной передачи в пользу зубчатых реек — казалось бы, мелочь, но на объекте в Хоргосе это снизило количество заклиниваний при -25°C. Хотя пришлось переделывать уплотнения три раза: первые два варианта не держали гидроудары при пиковых нагрузках.

Заметил, что некоторые конкуренты до сих пор используют нержавейку 12Х18Н10Т для всех элементов, хотя для направляющих лучше подходит 40Х13 с закалкой — меньше истирается при постоянном контакте с абразивными включениями. Проверяли на очистных сооружениях пищевого комбината, где в стоках постоянно есть песок и окалина.

Кстати про зубья — угол заточки 45 градусов подходит далеко не всегда. Для текстильных предприятий, где много волокнистых отходов, делаем скругленные кромки, иначе каждые два часа чистить приходится. Это не в ГОСТах написано, пришлось на месте экспериментировать.

Монтажные нюансы, которые не расскажут в техпаспорте

При установке на старые бетонные приямки часто возникает перекос посадочных плоскостей. В прошлом месяце как раз на объекте в Казани пришлось фрезеровать опорные поверхности прямо на месте — проектное положение отличалось на 12 мм по высоте. Хорошо, что в нашей конструкции предусмотрены регулировочные прокладки, иначе пришлось бы бетон долбить.

Электропривод лучше ставить с запасом по моменту минимум 1.3 — особенно если решетка стоит после песколовки. Как-то поставили по расчетным данным ровно в 1.0, и при залповом сбросе воды с автомойки двигатель просто встал в защите. Пришлось менять на ходу, хорошо что заказчик понял ситуацию.

Про подключение к КИПиА отдельный разговор — некоторые монтажники до сих пор путают датчики положения верхнего и нижнего предела. Последний раз на аэрационной станции пришлось переподключать три раза, хотя в схеме все элементарно.

Реальные проблемы эксплуатации

Зимой особенно заметно, как влияет обледенение на направляющие. В зоне экономического развития Хоргос, где наша компания базируется, тестировали систему обогрева с саморегулирующимся кабелем — работает, но энергозатраты выросли на 15%. Сейчас экспериментируем с комбинированным вариантом: кабель + тепловые завесы.

Частая ошибка — неправильный подбор прозоров между стержнями. Для муниципальных стоков 6 мм нормально, но на птицефабриках лучше ставить 3 мм, иначе перья постоянно забивают. Хотя при этом приходится увеличивать частоту обратных ходов — компромисс всегда есть.

Коррозия — вечная головная боль. Даже у нержавейки в агрессивных средах появляются точечные поражения. На химическом заводе в Дзержинске через полгода пришлось менять скребковую раму — не учли содержание хлоридов в стоках. Теперь всегда запрашиваем полный химический анализ.

Производственные моменты, которые влияют на качество

В нашем цеху в Синьцзяне перешли на лазерную резку для всех ответственных деталей — точность по сравнению с плазмой выше, но и дороже выходит. Зато при сборке теперь нет проблем с совмещением отверстий.

Сварные швы на раме провариваем аргоном в два прохода — может, перестраховываемся, но после случая с разрушением сварного соединения на решетке в Новосибирске лучше перебдеть. Там вибрационная нагрузка оказалась выше расчетной.

Контроль качества у нас построен так: каждый третий зуб проверяем на твердость, а каждый метр направляющих — на прямолинейность. Может, и параноидально, но рекламаций по геометрии не было уже два года.

Перспективы и недоработки

Сейчас экспериментируем с полимерными покрытиями для зубьев — пока результаты неоднозначные. На испытательном стенде износ снизился на 20%, но в реальных условиях на целлюлозно-бумажном комбинате покрытие начало отслаиваться через три месяца. Вероятно, нужно менять технологию напыления.

Автоматизация — отдельная тема. Хочется внедрить систему предиктивного обслуживания, но пока датчики вибрации часто ложные срабатывания дают. Может, дело в помехах от другого оборудования, еще разбираемся.

По опыту скажу: идеальной механической решетки не существует. Всегда приходится искать баланс между производительностью, надежностью и стоимостью. Главное — не повторять чужих ошибок и внимательно слушать, что говорят эксплуатационщики. Они лучше любого технолога знают, где слабые места.