Продукция
-
Погружной миксер
-
Роторный микрофильтр
-
STRO
-
Механический фильтр
-
Нанофильтрационная мембрана
-
EDI
-
Фургонный фильтр-пресс
-
Комплексное оборудование для очистки сточных вод
-
Мультимедийный фильтр
-
Интегрированный очиститель воды
-
Ротационный скиммер
-
Песчано-водяной сепаратор
-
Барабанная решетка
-
Гидравлический привод затвора типа QS
-
Полностью автоматический фильтр для мелкого песка
-
Горизонтальный шнековый центробежный дегидратор
Дисковый волоконный фильтр
Волоконный поворотный фильтр, также известный как фильтровальная система из фильтровальной ткани, представляет собой зрелую, стабильную и надежную технологию очистки воды, которая позволяет эффективно удалять все взвешенные вещества из воды и широко используется на городских очистных сооружениях и в системах очистки промышленных сточных вод, для охлаждения оборотной воды, повторного использования воды и поверхностных вод. очищение.
Описание
маркер
Введение в продукт
Волоконный поворотный фильтр, также известный как фильтровальная система из фильтровальной ткани, представляет собой зрелую, стабильную и надежную технологию очистки воды, которая позволяет эффективно удалять все взвешенные вещества из воды и широко используется на городских очистных сооружениях и в системах очистки промышленных сточных вод, для охлаждения оборотной воды, повторного использования воды и поверхностных вод. очищение.По сравнению с традиционными песчаными фильтрами система фильтрации из волокнистой фильтровальной ткани с поворотным столом обладает очевидными преимуществами, такими как низкие капиталовложения, простота эксплуатации и занимаемая площадь.
Структура и принцип работы
Рабочие режимы дискового волоконного фильтра с тканевой загрузкой включают: фильтрацию, обратную промывку и удаление шлама.
Фильтрация
Периферийный ввод - центральный вывод. Сточные воды самотеком поступают в фильтр, полностью погружая фильтровальные диски. После фильтрации через тканевую среду очищенная вода собирается через перфорированные центральные трубы и выводится самотеком через водосливный порог.
Очистка
В процессе фильтрации часть ила задерживается ворсистой структурой фильтровальной ткани, постепенно формируя слой осадка. Это вызывает повышение уровня воды в фильтре. Система отслеживает изменение уровня жидкости через датчики давления, установленные в фильтре. Когда уровень достигает заданного значения очистки (верхний уровень), система автоматического управления запускает процедуру обратной промывки, начиная процесс очистки. Важно отметить, что фильтрация продолжается непрерывно даже во время очистки.
Удаление шлама
Под фильтровальными дисками расположено коническое дно резервуара, которое служит зоной сбора осадка. Накопление шлама в коническом дне уменьшает количество ила на фильтровальной ткани, что продлевает время фильтрации и сокращает объем воды для обратной промывки. По истечении установленного времени ПЛК (программируемый логический контроллер) запускает шламовый насос для удаления осадка.
Основные характеристики
Уникальный принцип конструкции и строение дискового волоконного фильтра с тканевой загрузкой обеспечивают ему значительные преимущества по сравнению с традиционными песочными фильтрами. С точки зрения технологического процесса, данная система позволяет исключить из схемы здание воздуходувок, насосную станцию обратной промывки, подъемную насосную станцию и блок предварительного хлорирования. Кроме того, система отличается низкими эксплуатационными расходами, стабильным качеством очищенной воды и простотой в обслуживании.
Основные характеристики дискового волоконного фильтра следующие
◆ Зрелая и стабильная работа, широко используемая.
◆ Высокая устойчивость к ударным нагрузкам и адаптивность, качество воды на входе SS≤20 мг/л.
◆ Высокая эффективность фильтрации и обратной промывки, эффективная фильтрующая поверхность расположена вертикально, что уменьшает занимаемую площадь.
◆ Количество воды для обратной промывки невелико и практически не влияет на процесс предварительной обработки.
◆ Автоматизированное управление, простое и удобное техническое обслуживание.
◆ Эксплуатационные расходы невелики, и нет необходимости в системе предварительного хлорирования.Меньшая потеря напора, отсутствие необходимости в установке подъемника.
◆ При использовании метода внешнего подвода воды внутренняя часть волокнистой фильтровальной ткани не загрязняется, эффект удаления внешних загрязнений хороший, а скорость восстановления высокая.
Принципиальная схема структуры продукта
Таблица технических параметров
| Модель | Диаметр фильтрующего диска, м | Количество фильтрующих дисков n | Площадь фильтрации одного диска, м² | Производительность однобарабанной установки, м²/сутки | Мощность приводного двигателя: кВт | Мощность насоса с обратным всасыванием: кВт | Агрегаты (установки) с обратным всасыванием | Платформа для электрических клапанов | Внутренние размеры резервуара (мм) | ||
| L | B | H | |||||||||
| XZP-1-2 | 1.0 | 2 | 1.3 | 19.5 | 0.37 | 1.5 | 1 | 2 | 300*(n-1)+1000 | 1600 | 2000 |
| XZP-1-4 | 1.0 | 4 | 3 | ||||||||
| XZP-1-8 | 1.0 | 8 | 5 | ||||||||
| XZP-1-12 | 10 | 12 | 7 | ||||||||
| XZP-1-14 | 1.0 | 14 | 8 | ||||||||
| XZP-1-16 | 1.0 | 16 | 9 | ||||||||
| XZP-1-20 | 2.0 | 20 | 11 | ||||||||
| XZP-2-2 | 2.0 | 2 | 5.2 | 78 | 0.55 | 2.2 | 1 | 2 | 300*(n-1)+1000 | 2600 | 3500 |
| XZP-2-4 | 2.0 | 4 | 3 | ||||||||
| XZP-2-8 | 2.0 | 8 | 5 | ||||||||
| XZP-2-12 | 2.0 | 12 | 7 | ||||||||
| XZP-2-14 | 2.0 | 14 | 8 | ||||||||
| XZP-2-16 | 2.0 | 16 | 9 | ||||||||
| XZP-2-20 | 2.0 | 20 | 11 | ||||||||
| XZP-3-4 | 3.0 | 4 | 13 | 195 | 0.75 | 2.2 | 1 | 3 |
350*(n-1)+1100 |
3900 |
4700 |
| XZP-3-8 | 3.0 | 8 | 5 | ||||||||
| XZP-3-12 | 3.0 | 12 | 7 | ||||||||
| XZP-3-14 | 3.0 | 14 | 8 | ||||||||
| XZP-3-16 | 3.0 | 16 | 9 | ||||||||
| XZP-3-20 | 3.0 | 20 | 11 | ||||||||
Описание конструкции
1. Система привода ферменной конструкции
Каждая фильтровальная машина с фильтровальной тканью оснащена системой привода ферменной тележки, оснащенной электронной системой управления и самовсасывающим насосом, всасывающим отверстием обратного всасывания, устройством для всасывания грязи и крепежным кронштейном для всасывания грязи; передаточное устройство состоит из рабочего моста, направляющей рейки, приводного двигателя, соединительная цепь, соединительная шестерня, вращающийся подшипник, активная ось и другие компоненты узла.
Источник питания двигателя: 380 В / 50 Гц / 3~ переменного тока; Уровень шума при работе оборудования ≤ 60 дБ; Ход тележки ферменной конструкции контролируется ограничительными элементами в системе привода.
2. Фильтровальные плиты и фильтровальная ткань
Каждый комплект фильтровальных пластин изготавливается из двух прямоугольных фильтровальных пластин, соединенных вместе, а затем на каждый комплект фильтровальных пластин надевается фильтровальная ткань.Когда фильтр отфильтрован, вертикальная фильтрующая пластина фиксируется; тележка начинает двигаться по прямой линии, запускает насос для всасывания грязи и начинает сканировать и всасывать хлопья, нанесенные на поверхность фильтровальной ткани, по прямой линии.
Система всасывания эффективно собирает грязь с внешней поверхности фильтровальной ткани для фильтрации воды спереди и позволяет системе очистки очищать фильтровальную ткань снаружи без прямого контакта.Отфильтрованную воду можно использовать для прямой обратной промывки.
Направление потока фильтрующей воды в фильтре должно быть направлено снаружи внутрь, а поток воды для обратной промывки - через внешнее всасывание.Загрязняющие вещества после обратной промывки сбрасываются отдельно, что не загрязняет отфильтрованную сырую воду, и подключаются к заводской канализационной системе для последующей переработки.Обратная промывка фильтровальной ткани не повлияет на работу выходного отверстия фильтра.
В то же время при обратной промывке и удалении загрязнений избыток отфильтрованной сырой воды не может быть удален, что приводит к потере сырой воды.Фильтровальная ткань изготовлена из полиэфирного материала, и наличие зерен и сеток не допускается.Диаметр сита фильтровальной ткани составляет 10 микрон, что позволяет улавливать взвешенные вещества и мелкие частицы грязи размером более 10 микрон.
3. Система защиты от вдыхания и удаления грязи
Система обратной промывки/слива грязи включает в себя всасывающий насос, всасывающую трубу и систему всасывания, трубу слива грязи, электрический клапан и т.д.Перекачиваемые сточные воды сбрасываются в канал для отвода грязи через дренажную трубу самовсасывающего насоса (примечание: начальный цикл откачки/сброса грязи установлен на 60 минут, а последующий этап может быть скорректирован в соответствии с реальной ситуацией; кроме того, всякий раз, когда уровень воды достигает максимального значения). уровень воды регулируется поплавком; система всасывания/удаления осадка запускает цикл один раз)
4. Основание и монтажные принадлежности
Каждый фильтрующий резервуар оснащен двумя кронштейнами для крепления фильтровальных пластин; для горизонтального параллельного расположения каждого ряда фильтровальных пластин; по этой причине оборудование оснащено планками в фиксированном положении фильтровальной пластины; все подводные принадлежности изготовлены из нержавеющей стали марки 304.
5. Система управления
Работа тканевого фильтра в системе фильтрации может сочетаться с автоматическим и ручным управлением, а установка шкафа управления осуществляется в соответствии с международным стандартом наружного типа.Система управления контролирует работу оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса.Корпус шкафа управления изготовлен из нержавеющей стали и имеет степень защиты IP65.
Шкаф монтируется на стену.Система управляется ПЛК и оснащена сенсорным экраном, который позволяет вручную включать / выключать компоненты привода с помощью функциональных клавиш на сенсорном экране; она поставляется с системой обнаружения, которая подает сигнал при сбое системы и устраняет неисправность; стандартные сигналы/сигналы неисправности, часы работы и т.д.
Он может быть отображен в виде текста на сенсорном экране.Он может отображать общее рабочее время и свободно устанавливать параметры контроля времени.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ленточный фильтр-пресс
Ленточный фильтр-пресс — это высокоэффективное устройство для непрерывной обработки осадка, которое объединяет функции концентрирования и фильтрации. Оно подходит для обезвоживания и отделения различных осажденных или взвешенных материалов и находит широкое применение в обезвоживании осадка в таких отраслях, как химическая переработка, металлургия, горнодобывающая промышленность, производство продуктов питания, производство бумаги, муниципальная канализация и очистка сточных вод.
Оборудование для умягчения воды
Оборудование для умягчения воды, как следует из названия, представляет собой аппараты, предназначенные для снижения жесткости воды путем удаления в первую очередь ионов кальция и магния. В процессе умягчения такое оборудование снижает общее содержание солей в воде.
Полностью автоматический фильтр для мелкого песка
Полностью автоматическая система неглубокой фильтрации состоит из нескольких стандартных высокоскоростных резервуаров для песка. Она оснащена уникальным распределителем воды и водосборником внутри, а также уникальным двухходовым автоматическим промывочным клапаном, который может осуществлять обратную промывку нескольких стандартных высокоскоростных резервуаров для песка один за другим в обычном режиме.
Флотационное оборудование
Принцип работы и область применения установки горизонтальной флотации растворенным воздухом в основном такие же, как и у других флотационных систем, однако она отличается значительными конструктивными нововведениями.
Винтовой конвейерный пресс
Винтовой пресс подходит для обработки отходов на городских очистных сооружениях, установках предварительной очистки сточных вод жилых районов, муниципальных насосных станциях для дождевой воды и сточных вод, а также на водопроводных станциях.
Фильтр для удаления фтора
Незначительные количества фтора в организме человека поступают в основном из питьевой воды. Фтор оказывает определенное влияние на здоровье человека. При употреблении воды, содержащей слишком много фтора, в течение длительного времени нарушается развитие костей у людей с избыточным весом и даже теряется способность двигаться.
Горизонтальный шнековый центробежный дегидратор
Горизонтальная винтовая центробежная обезвоживающая машина использует принцип центробежной седиментации для отделения буровых суспензий. Твердые частицы выгружаются через выпускное отверстие на малом конце барабана с помощью лопастей на винтовом конвейере, а жидкая фаза переливается через переливной отверстие на большом конце барабана. Этот непрерывный цикл обеспечивает бесперебойное разделение.
Роторный микрофильтр
Ротационный микрофильтр (внутреннее питание) Подходит для отделения твердых частиц от жидкости в промышленных сточных водах, способен удалять взвешенные частицы размером более 0,2 мм. Загрязненная вода подается плавно и равномерно через буферный вход в вращающийся сетчатый цилиндр.
Высокоскоростной фильтр
Высокоскоростные фильтры серии GSL могут обеспечить высокое качество сточных вод при высоком содержании взвешенных веществ в сырой воде и обладают преимуществами высокой скорости фильтрации, большого объема очистки и компактных габаритов.Его работа делится на два типа: ручное управление и однократное (или многократное) автоматическое управление с программным управлением, которые выбираются используемым устройством.
Наклонный пластинчатый наполнитель
Сборные конфигурации включают наклонные и вертикальные трубопроводы. Наклонные трубчатые наполнители сотовой конструкции в основном используются для осаждения и пескоотделения. За последнее десятилетие они получили широкое распространение в проектах водоснабжения и водоотведения, зарекомендовав себя как стандартное оборудование для очистки воды.
Песчано-водяной сепаратор
Сепаратор песка и воды подходит для осадочной очистки в отстойниках муниципальных очистных сооружений. Он в основном используется в сочетании с циклонными отстойниками или мостовыми земснарядами для дальнейшей переработки сбрасываемой смеси песка и воды.
Нанофильтрационная мембрана
Нанофильтрационные мембраны появились в конце 1980-х годов как новая технология разделения. Их молекулярный вес находится между мембранами обратного осмоса и ультрафильтрации, обычно в диапазоне от 100 до 2000 Да.
Эластичный наполнитель
Эластичные наполнители, блоки, образующие биопленку, легко извлекаемые из формы, отличный рост и обновление биопленки, высокая устойчивость к ударным нагрузкам, высокая степень удаления ХПК, превосходная эффективность очистки и отличные аэрационные характеристики. Возможность многоуровневого столкновения пузырьков и плотного разрезания, что значительно улучшает перенос и использование кислорода.
Среднескоростной фильтр
Промышленный среднескоростной фильтр типа ZSL был разработан проектно-исследовательским институтом черной металлургии Аньшаня при Министерстве металлургии.В нем обобщен многолетний опыт проектирования, производства и эксплуатации заводов и шахт, а также вобраны в себя новейшие технологические достижения.
Фильтр для удаления марганца
Оборудование серии CTM для удаления железа и марганца подходит для удаления железа и марганца из грунтовых вод с содержанием железа менее 10 мг/л и максимум 15 мг/л, а также значением pH не менее 55. После очистки содержание железа в воде составляет менее 0,3 мг/л, что соответствует национальному стандарту качества питьевой воды GB5749-85.
Гидравлический привод затвора типа QS
Электрическая лебедка использует механизм передачи с винтом и гайкой для управления затворами шлюзов и водосбросов. Приводные винты имеют трапециевидную резьбу и оснащены плоскими подшипниками, что обеспечивает такие преимущества, как простота установки и обслуживания, а также легкая и гибкая работа.