
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) подходят для низкотемпературной концентрации в таких отраслях, как переработка молока, производство глюкозы, производство крахмала, производство глутамата натрия, производство ксилозы, фармацевтика, химическая промышленность, биотехнология, экологическая инженерия, утилизация отработанных жидкостей, производство бумаги и производство соли.
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) подходят для низкотемпературной концентрации в таких отраслях, как переработка молока, производство глюкозы, производство крахмала, производство глутамата натрия, производство ксилозы, фармацевтика, химическая промышленность, биотехнология, экологическая инженерия, утилизация отработанных жидкостей, производство бумаги и производство соли.
Его смысл заключается в том, что давление данной массы газа, умноженное на его объем и деленное на его температуру, равно постоянной величине. Это означает, что когда объем газа уменьшается, а его давление увеличивается, его температура также соответственно повышается. Исходя из этого принципа, когда вторичный пар низкой плотности подвергается сжатию объема, его температура соответственно повышается. Это преобразует пар низкой температуры и низкого давления в пар высокой температуры и высокого давления, который затем может служить источником тепла для повторного нагрева исходной жидкости, требующей испарения. Таким образом достигается цель циркуляции и повторного использования пара. Поскольку это сжатие объема осуществляется с помощью механического компрессора, процесс называется MVR.
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) подходят для низкотемпературной концентрации в таких отраслях, как переработка молока, производство глюкозы, производство крахмала, производство глутамата натрия, производство ксилозы, фармацевтика, химическая промышленность, биотехнология, экологическая инженерия, утилизация отработанных жидкостей, производство бумаги и производство соли.
Система состоит из одноступенчатого или трехступенчатого испарителя, сепаратора, компрессора, вакуумного насоса, циркуляционного насоса, рабочей платформы, шкафа управления электрооборудованием, клапанов, трубопроводов и других компонентов, отличающихся чрезвычайно простой конструкцией.
Испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) используют вторичный пар, образующийся внутри испарителя. Этот пар сжимается компрессором, что повышает его давление, температуру и энтальпию. Затем он направляется в нагревательную камеру испарителя, где служит в качестве нагревательного пара, поддерживая раствор в кипящем состоянии. Сам нагревательный пар впоследствии конденсируется в воду. Такой подход позволяет полностью использовать пар, который в противном случае был бы утилизирован, рекуперировать скрытую теплоту и повысить тепловую эффективность. Экономия свежего пара эквивалентна экономии при использовании 30-ступенчатого испарителя, что снижает зависимость от внешних источников нагрева и охлаждения, сокращает потребление энергии и минимизирует загрязнение окружающей среды.
1. Энергосберегающая технология испарителей MVR представляет собой наиболее эффективное из доступных в настоящее время решений в области испарителей. Требуя лишь минимального количества свежего пара, она значительно снижает эксплуатационные расходы предприятий и минимизирует загрязнение окружающей среды.
2. Поскольку источник тепла обеспечивается компрессором, разница температур значительно меньше по сравнению с традиционными испарителями, что позволяет осуществлять мягкое испарение. Это значительно повышает качество продукции и уменьшает образование накипи.
3. Не требует конденсатора; отличается чрезвычайно простой конструкцией и технологическим процессом, работает в полностью автоматическом режиме и способен работать в непрерывном режиме.
4. Оборудование оснащено системой трубопроводов для очистки на месте (CIP), что позволяет проводить тщательную очистку без мертвых зон. Все устройство простое в эксплуатации.
5. Этот испаритель позволяет испарять материал при низких температурах без вспенивания, обеспечивая равномерное распределение жидкости, отсутствие потерь материала и минимальное коксование.
1. Испарительная способность продукта: от 5 литров в час до 60 тонн в час.
2. Температура испарения: 40 °C–100 °C
3. Потребление электроэнергии на тонну испаренной воды: 25 кВт–100 кВт
4. Потребление свежего пара: 0 тонн в час
5. Содержание твердых веществ в сырье: нет требований
6. Содержание твердых веществ в выбрасываемом материале: может быть непосредственно испарено до кристаллизации.
7. Режимы испарения включают: падающая пленка, поднимающаяся пленка, принудительная циркуляция, испарение в кипящем слое, противоточный, с перемешиванием и спиральный трубчатый методы.
8. Компоненты теплообмена: могут быть выполнены в виде пластинчатых, трубчатых или других испарителей.